臥式離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速體系、液位擋板、驅(qū)動體系及控制體系等組成。離心機是利用固液兩相的密度差,在離心力的效果下,加快固相顆粒的沉降速度來完成固液分離的。具體分離進程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔,在此進行混合絮凝;因為轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力,污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加快并構(gòu)成一個圓柱液環(huán)層;在離心力的效果下,密度較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁;再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端,推出液面之后泥渣得以脫水干燥,再推向排渣口排出;上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出,完成固液分離。

　　轉(zhuǎn)鼓直徑越大和有用長度越長,其有用沉降面積越大,處理能力也越大,物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也越長,且在相同的轉(zhuǎn)速下,其分離因數(shù)就越大,分離效果越好;遭到材料的限制,離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地添加,因為跟著直徑的添加可答應的zui大速度會因為材料鞏固性的下降而下降,從而離心力也相應下降。一般轉(zhuǎn)鼓直徑D為200～1 000 mm,長徑比L/D為3～4。

　　另外,相同處理量的情況下,大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機可以較低的速差運行。原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大,要達到相同的輸渣能力小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機必須提高速差來完成。